为了保证大型齿轮减速马达齿轮箱体的加工精度,必须在工艺上采取一定的工艺措施,以消除上述因素对大型齿轮减速马达齿轮箱体加工精度的影响。

    (1)为了消除在机械加工时的切削加工应力,对大型齿轮减速马达齿轮箱体首先进行粗加工,包括铣箱体的结合面及粗镗箱体的轴承孔,余量可根据具体的情况尽量少留。然后工件进行整体除应力处理,以消除机加工产生的切削加工应力,防止工件加工成品后由于机械加工应力产生变形,影响工件的精度。

    (2)采用三点找正的方法消除工件的扭曲变形。将大型齿轮减速马达齿轮箱体用垫头支撑放置在工作台上时,以三点确定一个平面,进行初始定位,由于工件的自重、垫头的高度尺寸不一致及工件本身的定位面不平整因素,工件在安装时已会产生扭曲变形,夹紧后加工将严重影响加工精度,使箱体结合面平面度在加工后也出现扭曲、轴承孔中心线扭曲。其安装误差远大于箱体的各项精度要求。必须采取合理安装、科学调正方法,预防箱体原始扭曲变形。

     (3)在大型落地镗床上加工箱体的轴承孔时,由于受到机床精度的限制,尤其是回转工作台、主轴滑枕及主轴精度的限制,轴承孔的同轴度、轴承孔的中心线与箱体结合面的中心误差较大,难以达到工件的精度要求。所以在龙门铣加工箱体结合面的同时,加工出镗床镗轴承孔的找正工艺基准,然后,镗床只需要按照龙门铣床加工的工艺基准找正、精镗孔即可。

    (4)箱体的合箱。大型齿轮减速马达齿轮箱体是由上、下箱体或上、中、下等箱体组成,精加工时,必须将它们用螺栓紧固为一体并配作销孔,紧固销钉,方可加工轴承孔。合箱必须在工作台或装配平台上进行。首先,必须将各个箱体的结合面清理干净,要求刮研的箱体结合面必须刮研,并用塞尺检测,保证结合面的接触面积。将下箱体放置于工作台并用三点找正法找正,同时找正下箱体的结合面保证水平度(按装配的技术要求)并用压板压紧。然后,将上箱,中箱等依次装配于下箱上,保证位置准确,然后紧固螺栓,注意使用力矩扳手,保证各螺栓的扭矩均匀一致,然后配作销孔并装入定位销,这样可以消除由于工件的安装位置不正确而产生的误差。